Wechsler

Der Stationäre Wechsler ermöglicht den automatisierten Austausch von Elektrodenkappen direkt an der Schweißzange. Die Zange positioniert sich eigenständig an der Wechslerstation, wo die Kappen automatisch entfernt und ersetzt werden.

Neue Kappen entnimmt das System aus einer Kappenleiste , die sich außerhalb der Zelle bestücken, wodurch Wechselzeit und Stillstände sinken. Je nach Kundenwunsch umfasst jede Kappenleiste 5 oder 10 Kappen.

Je nach Platzverhältnissen wird das Wechselsystem direkt am Fräsständer oder auf einer separaten Halterung montiert. Beim Einsatz eines Einschwenkers erfolgt der Aufbau als separate Einheit. Für Neuanlagen empfiehlt sich der Kombi-Wechsler mit integrierter Fräs- und Wechseltechnik.

• Bewährt im Serieneinsatz internationaler Automobilwerke
• Platzsparende Bauform für flexible Integration
• Montage in drei Höhenstufen möglich
• Hohes Drehmoment für 20er-Kappen im Aluminiumschweißen
• Kappenleisten lassen sich außerhalb der Zelle mit 10 A/B/F/C-Kappen bestücken
• Wechselköpfe können mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden

Die Steuerung erfolgt wahlweise über einen Frequenzumrichter oder einen Schaltkasten. Für unterschiedliche Montagehöhen ist eine Variante mit höhenverstellbarem Ständer verfügbar. Zusätzlich stehen Ausführungen mit und ohne Federausgleich zur Verfügung.

Abdrehendes System

Das abdrehende Wechselgetriebe entfernt Elektrodenkappen über eine kontrollierte Drehbewegung. Drehmomente bis 120 Nm stellen sicher, dass Kappen auch bei festsitzender Presspassung zuverlässig vom Konus gelöst werden. Das Getriebe deckt Kappengrößen 13, 16 und 20 ab und wird auch im Aluminiumschweißen eingesetzt.

Abschiebendes System

Die abschiebende Ausführung entfernt Elektrodenkappen mit einer linearen Schubeinheit. Sie ist speziell für Kappen mit Presspassung konzipiert und eignet sich besonders für Steckschäfte und exzentrische Kappen, bei denen der klassische Abziehvorgang an Grenzen stößt. Das System ist in drei Montagehöhen verfügbar und flexibel integrierbar.

Sensorüberwachung
Sensoren erfassen den Füllstand des Magazins und überwachen, ob die Kappe nach dem Wechselvorgang vollständig vom Schaft entfernt wurde. Zusätzlich prüfen sie, ob der Roboter sicher in das Magazin einfahren kann.

Industrie-4.0-Kompatibilität
Die Anbindung erfolgt über I/O-Module mit Profinet, wahlweise über LWL oder Kupfer. Alternativ stehen Ethernet/IP, Interbus und weitere Bussysteme zur Verfügung. Prozessdaten werden in Echtzeit erfasst und für automatisierte Abläufe oder Predictive Maintenance bereitgestellt. Eine RFID-Erkennung zur Fräskopfidentifikation ist optional integrierbar.

Mobile Kappenwechsler sind speziell für Anlagen mit stationären Einschwenkern konzipiert. Sie werden direkt am Roboterarm montiert und führen den Wechsler automatisiert zur Schweißzange, um dort die Elektrodenkappe präzise zu wechseln.

Neue Kappen entnimmt das System aus einer Kappenleiste, die sich außerhalb der Zelle bestücken lässt. Dadurch sinken Wechselzeit und Stillstände. Je nach Kundenwunsch umfasst jede Kappenleiste fünf oder zehn Kappen.

Die kompakte Bauweise ermöglicht den unabhängigen Betrieb vom Frässystem und sichert die Kompatibilität mit Systemen verschiedener Hersteller.

• Bewährt im Serieneinsatz internationaler Automobilwerke
• Platzsparende Bauform für flexible Integration
• Montage in drei Höhenstufen möglich
• Hohes Drehmoment für 20er-Kappen im Aluminiumschweißen
• Kappenleisten lassen sich außerhalb der Zelle mit 10 A/B/F/C-Kappen bestücken
• Wechselköpfe können mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden
• 14 kg Gesamtgewicht für flexiblen Arbeitsplatzwechsel

Abdrehendes System

Das abdrehende Wechselgetriebe entfernt Elektrodenkappen über eine kontrollierte Drehbewegung. Drehmomente bis 120 Nm stellen sicher, dass Kappen auch bei festsitzender Presspassung zuverlässig vom Konus gelöst werden. Das Getriebe deckt Kappengrößen 13, 16 und 20 ab und wird auch im Aluminiumschweißen eingesetzt.

Abschiebendes System

Die abschiebende Ausführung entfernt Elektrodenkappen mit einer linearen Schubeinheit. Sie ist speziell für Kappen mit Presspassung konzipiert und eignet sich besonders für Steckschäfte und exzentrische Kappen, bei denen der klassische Abziehvorgang an Grenzen stößt. Das System ist in drei Montagehöhen verfügbar und flexibel integrierbar.

Sensorüberwachung
Sensoren erfassen den Füllstand des Magazins und überwachen, ob die Kappe nach dem Wechselvorgang vollständig vom Schaft entfernt wurde. Zusätzlich prüfen sie, ob der Roboter sicher in das Magazin einfahren kann.

Industrie-4.0-Kompatibilität
Die Anbindung erfolgt über I/O-Module mit Profinet, wahlweise über LWL oder Kupfer. Alternativ stehen Ethernet/IP, Interbus und weitere Bussysteme zur Verfügung. Prozessdaten werden in Echtzeit erfasst und für automatisierte Abläufe oder Predictive Maintenance bereitgestellt. Eine RFID-Erkennung zur Fräskopfidentifikation ist optional integrierbar.