Lichtbogen und Schmelze gut geschützt:
SVS-Standards bei Gasdüsen
Gasdüsen mit enger Maßtoleranz sichern den festen Sitz im Brenner und eine präzise Schutzgasführung. Polierte Innenflächen fördern eine gleichmäßige Gasverteilung über die gesamte Schweißstelle. Temperaturbeständige Werkstoffe bleiben auch unter hoher Belastung formstabil.
Für MIG/MAG-Schweißen stehen vernickelte und verchromte Ausführungen zur Verfügung, die Spritzeranhaftungen mindern und die Standzeit verlängern. Alternativ empfiehlt sich WIRBALIT® Antispritzerfett. Für TIG/WIG-Schweißen sind keramische Beschichtungen verfügbar, die hohe Hitzebeständigkeit und angrenzende Brennerkomponenten thermisch entlasten.
Erhältlich als Standardausführung oder als Sonderanfertigung nach Zeichnung oder Muster. Geometrie, Schnittstellen und Werkstoff stimmen wir exakt auf Ihre Anforderungen ab.
Katalog
Standardausführungen
Beispielhafte Materialien
Kupfer oder Kupferlegierungen, optional vernickelt, verchromt oder keramisch beschichtet.
| Zeichnung | Beschreibung | Hersteller | Brenner | Artikel-Nr. | Aktion |
|---|---|---|---|---|---|
 | NW16x76 gesteckt konisch | Binzel | MB26/401 | 145.12.030 | |
| NW20x76 gesteckt zyl | Binzel | MB26/401 | 145.11.030 | |
 | NW12x57 gesteckt | Binzel | MB25 | 145.12.003 | |
| NW12x57 gesteckt | Binzel | MB25 | 145.13.003 | |
 | NW11x56 gesteckt | Cloos | SL9 | 063.010.100 | |
 | NW17x64 gesteckt | Cloos | SL10 | 065.008.200 | |
| NW15x64 gesteckt | Cloos | SL10 | 065.008.100 | |
| NW11x64 gesteckt | Cloos | SL10 | 065.008.000 | |
 | NW12,5x55 gesteckt | Cloos | SL69 | 65,002,300 | |
 | NW13x70 gesteckt | Dinse | MS / MG / MC | DIX 1-2-013 | |
| NW15x70 gesteckt | Dinse | MS / MG / MC | DIX 1-2-015 | |
| NW18x70 gesteckt | Dinse | MS / MG / MC | DIX 1-2-018 | |
 | NW15x63 | 6663/5 | |||
 | NW12x68 | Dinse | 520 | DIX 1-3-5212 A | |
| NW15x68 | Dinse | 520 | DIX 1-3-5215 A | |
 | NW13x67 | SKS | Power Joint | 401-48-50G |
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Optionen
Ausführungen
Konische Ausführungen bündeln den Gasstrom auf einen schmalen Bereich. Dadurch entsteht eine kompakte Schutzatmosphäre mit präziser Ausrichtung. Diese Form ist besonders geeignet für Schweißarbeiten in engen Bereichen.
Konische Gasdüsen
Konische Ausführungen bündeln den Gasstrom auf einen schmalen Bereich. Dadurch entsteht eine kompakte Schutzatmosphäre mit präziser Ausrichtung. Diese Form ist besonders geeignet für Schweißarbeiten in engen Bereichen.
Konische Gasdüsen
Zylindrische Ausführungen erweitern sich zum Austritt hin. Sie erzeugen eine breitflächige Gasabdeckung und sichern eine stabile Schutzatmosphäre über der gesamten Nahtzone. Diese Form ist geeignet für Anwendungen, bei denen eine hohe Schutzgasabdeckung erforderlich ist.
Zylindrische Gasdüsen
Zylindrische Ausführungen erweitern sich zum Austritt hin. Sie erzeugen eine breitflächige Gasabdeckung und sichern eine stabile Schutzatmosphäre über der gesamten Nahtzone. Diese Form ist geeignet für Anwendungen, bei denen eine hohe Schutzgasabdeckung erforderlich ist.
Zylindrische Gasdüsen
Optionen
Beschichtungsoptionen
Diese Ausführung wird beim WIG-Schweißen eingesetzt: Sie schützt zuverlässig vor Hitze, verlängert die Standzeit auch bei intensiver Nutzung und reduziert die thermische Belastung angrenzender Brennerkomponenten.
Die Nickelbeschichtung reduziert wirkungsvoll das Einbrennen von Schweißspritzern im MIG/MAG-Schweißen und verlängert dadurch die Standzeit der Düse. Gleichzeitig reflektiert Nickel einen Teil der Wärmestrahlung. Die Gasdüse bleibt kühler und nimmt weniger thermische Energie aus dem Schweißprozess auf.
Chrom bildet eine harte, glatte Oberfläche, die die Düse vor mechanischem Verschleiß schützt und Spritzeranhaftungen reduziert. Beim MIG/MAG-Schweißen erleichtert die Beschichtung besonders bei hoher Taktung oder häufigem Reinigungsbedarf die Pflege und hält die Gasführung dauerhaft stabil.
Wird beim MIG/MAG-Schweißen keine beschichtete Gasdüse verwendet, lässt sich die Anhaftung von Schweißspritzern mit WIRBALIT® Antispritzerfett deutlich reduzieren. Dazu wird die Düse vor dem Schweißprozess kurz in das Fett getaucht. Die dabei entstehende Trennschicht verhindert, dass sich Spritzer einbrennen, und erleichtert die anschließende Reinigung.
Wir sichern die Qualität Ihrer Schweißprozesse.
Wir verarbeiten hochleitfähige Kupferkomponenten mit definiertem und geprüftem Reinheitsgrad. Alle Leitflächen sind präzise ausgeführt und auf minimale Übergangsverluste optimiert.
Alle Bauteile werden in Deutschland gefertigt und passgenau auf Ihre Anwendung abgestimmt. Standardausführungen sind sofort verfügbar und sichern Ihnen kurze Lieferzeiten und maximale Flexibilität.
Enge Toleranzen, stabile Anlagen und konstante Werkzeugspannung sorgen zuverlässig für gleichbleibende Maßhaltigkeit und sichern präzise Ergebnisse über alle Serien hinweg.
Unsere Produkte unterliegen streng kontrollierten Qualitätsprüfungen. Für besondere Anforderungen führen wir Einzelprüfungen nach definierten Vorgaben durch.
Flexibilität ist unsere Stärke. Unsere Produkte sind in zahlreichen Varianten erhältlich und werden auf Wunsch passgenau und in hoher Präzision für Ihre Anlage gefertigt.
Seit Jahrzehnten bringen wir unser Know-how in SVS-Produkte ein und gestalten als aktives Mitglied im Deutschen Schweißverband (DVS) technische Standards mit.
SVS Leistungsmerkmale
Seit über 60 Jahren vertrauen Hersteller weltweit auf unsere Schweißtechnik.
Grundlagen
Funktion der Gasdüse
Die Gasdüse sitzt am vorderen Ende des Schweißbrenners und umschließt die Kontaktdüse. Sie führt das Schutzgas gezielt zur Schweißstelle und bildet eine gleichmäßige Schutzatmosphäre, die Lichtbogen und Schmelzbad vor Luftzutritt schützt. Gleichzeitig begrenzt sie den Gasstrom, gibt ihm die nötige Richtung und schützt den Brennerkopf vor Spritzern und thermischer Belastung.
Schlüsselparameter von Gasdüsen für optimale Schweißqualität
Die Düse muss das Schutzgas gleichmäßig entlang der Nahtzone führen. Schon geringe Abweichungen in der Geometrie verändern Druckverlauf und Gasverteilung und schwächen die Gasabdeckung. Nur eine präzise Geometrie sichert eine stabile Schutzatmosphäre, unabhängig von Brennertyp und Gasart.
Die Innenfläche der Düse muss glatt und frei von Rückständen sein. Unebenheiten oder Ablagerungen verändern den Gasstrom und mindern die Schutzwirkung. Hochwertige Oberflächen erleichtern die Reinigung und sichern eine konstante Gasführung.
Der Werkstoff muss Temperatur, Verschleiß und mechanischer Belastung standhalten. Wärmebeständigkeit und Formstabilität entscheiden über die Standzeit der Düse. Die richtige Wahl verlängert die Lebensdauer und hält den Prozess zuverlässig stabil.
