Klare Linse, starker Strahl:
SVS-Standards bei Laserschutzgläsern
Laserschutzgläser schützen Fokussier- und Kollimationsoptiken zuverlässig vor Spritzern, Partikeln und Dämpfen. Sie halten Temperaturen bis 500 °C stand und widerstehen auch hoher mechanischer Belastung.
Beidseitige Antireflex-Beschichtungen, abgestimmt auf die jeweilige Laserwellenlänge, sichern eine Transmission über 99 % und halten Reflexionen unter 0,2 %. Bei Faserlasern liegt diese typischerweise bei 1064 nm. Das reduziert Leistungsverluste und schützt die Optik vor Rückreflexionen. Polierte, facettierte Kanten ermöglichen eine spannungsfreie Montage in Halterahmen oder Patronen und gewährleisten eine stabile Funktion in modularen Optikköpfen. Für Anwendungen mit abrasiven Medien oder aggressiver Atmosphäre sind Ausführungen mit gehärteten oder chemisch resistenten Werkstoffen verfügbar.
Erhältlich in Standardgrößen oder individuell nach Zeichnung und Muster. Geometrie, Werkstoff und Beschichtung stimmen wir exakt auf Ihre Anforderungen ab.
Katalog
Standardausführungen
Beispielhafte Materialien
Quarzglas (Fused Silica), Borosilikatglas, Saphirglas
| Glasdurchmesser (mm) | Glasdicke (mm) | Optimiert für Wellenbereiche (nm) | Aktion |
|---|---|---|---|
19 | 3,0 | 900-1100, 650 & 785 | |
26,8 | 2,0 | 1064/1070, 633 | |
27 | 2,0 | 1064/1070, 633 | |
27 | 2,0 | 900-1100, 650 & 785 | |
30 | 1,5 | 900-1080, 630-650 | |
30 | 1,6 | 900-1100, 650 & 785 | |
38 | 2,0 | 1064/1070, 450-650 | |
38 | 3,0 | 1064/1070, 450-650 | |
39 | 2,0 | 1070 | |
50 | 1,5 | 1064/1070, 633 | |
50 | 2,0 | 900-1100, 650 & 785 | |
50 | 2,0 | 1064/1070 | |
50 | 3,0 | 1030-1090, 630 | |
50 | 3,0 | 900-1100, 650 & 785 | |
55 | 1,5 | 900-1090, 635 | |
55 | 1,5 | 1064/1070, 633 | |
55 | 1,5 | uncoated | |
60 | 3,0 | 1064/1070, 450-650 | |
21,5 | 2,0 | 900-1080, 630-650 | |
22,35 | 4,0 | 900-1080, 630-650 | |
24 | 5,0 | 1030-1090, 650 | |
25,4 | 1,5 | 900-1080, 630-650 | |
25,4 | 4,0 | 900-1080, 630-650 | |
25,4 | 5,0 | 900-1080, 630-650 | |
25,4 | 5,0 | 900-1080, 630-650 | |
27,9 | 4,1 | 900-1080, 630-650 | |
30 | 1,5 | 900-1080, 630-650 | |
30 | 5,0 | 900-1080, 630-650 | |
32 | 6,35 | 1025-1080 | |
33,3×33,3 (Octagonal) | 1,5 | 900-1080, 630-650 | |
34 | 5,0 | 1030-1070, 650-670 | |
35 | 1,5 | 900-1080, 630-350 | |
35 | 5,0 | 900-1080, 630-650 | |
37 | 7,0 | 900-1080, 630-650 | |
38,1 | 5,0 | 900-1080, 630-650 | |
55 | 1,5 | 1025-1080 | |
50 | 1,5 | 900-1080, 630-650 | |
95,8 | 3,0 | 1025-1080 | |
96 | 3,0 | 1030-1090, 800-820 | |
134 | 3,0 | 1030-1090, 800-820 | |
134 | 3,0 | 1030-1090, 650 | |
140 | 4,0 | 1030-1090, 650 |
Standardparameter für SVS-Laserschutzfenster:
- Standardsubstrat: Quarzglas (für Laser mit höheren Leistungen)
- Standardtoleranzen: ر0,1mm oder +0/-2,0mm
- Dicke: ±0,1mm oder +0/-0,2mm
- Kanten: geschliffen mit Facette (z.B. 0,3mm x 45°)
- Beidseitig mechanisch poliert λ/4-λ/6
- Scratch/dig 60/40 oder 40/20
- Standardbeschichtung: @1064nm T≥99,6% & @633nm T≥95% oder
- Breitbandbeschichtung: z. B. @900–1080nm T≥99,5%
- Wisch- und kratzfest, Tesa-Abziehtest, Reinigung mit Alkoholgemisch in staubfreier Kammer, Ultraschallreinigung
Optionen
Werkstoffauswahl
Quarzglas bietet eine sehr hohe Transmission im Laserwellenbereich von 1030–1080 nm. Es verbindet thermische Beständigkeit mit chemischer Resistenz und wird bevorzugt für Laserschutzfenster eingesetzt, wenn Strahlqualität und Prozesssicherheit entscheidend sind. Typische Einsatztemperaturen liegen bei 500 °C, kurzzeitig sind deutlich höhere Belastungen möglich.
Borosilikatglas ist eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen mit moderater Laserleistung. Es ist temperaturbeständig bis etwa 300 °C und eignet sich für Prozesse mit geringer thermischer und mechanischer Beanspruchung.
Saphirglas ist besonders kratzfest und widersteht Temperaturen über 1000 °C. Es wird in Umgebungen mit hoher Partikelbelastung, abrasiven Medien oder mechanischem Verschleiß eingesetzt. Es kommt vor allem in Lasersystemen des Hochleistungsbereichs zum Einsatz.
Optionen
Beschichtungsoptionen
Optimiert für eine definierte Laserwellenlänge, typischerweise 1064 nm bei Faserlasern. Sie reduziert Reflexionen auf unter 0,2 % und minimiert damit Leistungsverlust und Rückreflexion.
Ausgelegt für Laserquellen mit variablem Spektrum oder mehreren Linien im Bereich 900–1080 nm. Sie sichert hohe Transmission über ein breites Wellenlängenband und verhindert Leistungsverluste bei wechselnden Betriebsparametern.
Eingesetzt in Systemen mit unterschiedlichen Laserwellenlängen oder kombinierten Prozessen wie Schneiden und Schweißen. Das Schichtsystem unterdrückt Reflexionen über alle relevanten Spektralbereiche hinweg.
Ausführungen
Formen
Runde Formen sind die Standardausführung für die meisten Laserschweißköpfe. Sie werden direkt in Patronen oder Halteringe eingesetzt und halten den Strahlengang zentrisch.
Verwendet in Spezialoptiken und bei großen Schutzfenstern, zum Beispiel in kombinierten Schneid und Schweißsystemen. Sie decken größere Bearbeitungsfelder ab und schützen komplexe Optikaufbauten. Die Gläser sitzen in passenden Halterungen und sichern die exakte Lage im Strahlengang.
Katalog
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Wir bieten Laserschutzgläser in vielfältigen Abmessungen, Materialien, Formen und Beschichtungen an. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Wir beraten Sie persönlich und finden die optimale Lösung für Ihre Anwendung.
Individuelle Zeichnungsteile? Einfach hochladen und ein technisches Angebot erhalten.
Wir sichern die Qualität Ihrer Schweißprozesse.
Wir verarbeiten hochleitfähige Kupferkomponenten mit definiertem und geprüftem Reinheitsgrad. Alle Leitflächen sind präzise ausgeführt und auf minimale Übergangsverluste optimiert.
Alle Bauteile werden in Deutschland gefertigt und passgenau auf Ihre Anwendung abgestimmt. Standardausführungen sind sofort verfügbar und sichern Ihnen kurze Lieferzeiten und maximale Flexibilität.
Enge Toleranzen, stabile Anlagen und konstante Werkzeugspannung sorgen zuverlässig für gleichbleibende Maßhaltigkeit und sichern präzise Ergebnisse über alle Serien hinweg.
Unsere Produkte unterliegen streng kontrollierten Qualitätsprüfungen. Für besondere Anforderungen führen wir Einzelprüfungen nach definierten Vorgaben durch.
Flexibilität ist unsere Stärke. Unsere Produkte sind in zahlreichen Varianten erhältlich und werden auf Wunsch passgenau und in hoher Präzision für Ihre Anlage gefertigt.
Seit Jahrzehnten bringen wir unser Know-how in SVS-Produkte ein und gestalten als aktives Mitglied im Deutschen Schweißverband (DVS) technische Standards mit.
SVS Leistungsmerkmale
Seit über 60 Jahren sind wir für Hersteller weltweit ein verlässlicher Partner in der Schweißtechnik.
Grundlagen
Funktion von Laserschutzgläsern beim Laserschweißen
Entspiegelte Schutzgläser sind zentrale Komponenten in laserbasierten Fertigungsprozessen wie Schneiden, Schweißen und Strukturieren. Sie schützen empfindliche Optiken wie Fokussierlinsen und Kollimationslinsen vor Spritzern, Dämpfen und Partikeln aus der Prozesszone.
Beim Laserschweißen wird der Laserstrahl präzise gebündelt und fokussiert, um Werkstücke an definierten Stellen stoffschlüssig zu verbinden. Das Schutzglas sitzt direkt vor den Optiken im Schweißkopf und bildet eine transparente Barriere zwischen Prozesszone und empfindlichen Komponenten. So verhindert es Ablagerungen auf den Linsen, erhält die Strahlqualität und sichert den exakten Fokuspunkt.
Schlüsselparameter von Laserschutzgläsern für optimale Schweißqualität
Die Transmission bestimmt, wie viel Energie den Werkstoff erreicht. Sinkt die Transmission, verringert sich die Energie im Fokusbereich, was die Schweißqualität und Prozessstabilität beeinträchtigt. Eine konstant hohe Transmission ist daher Voraussetzung für reproduzierbare Ergebnisse.
Laserschutzgläser sind im Betrieb hohen Temperaturen ausgesetzt. Das Material muss diese Belastung dauerhaft aushalten, ohne sich zu verformen oder seine optischen Eigenschaften zu verlieren. Hohe Temperaturstabilität sichert gleichbleibende Transmission und verlängert die Standzeit.
Resistente Gläser mit glatter Oberfläche widerstehen Prozessgasen und Dämpfen. Sie lassen sich leichter reinigen und haben eine längere Standzeit.
Antireflexbeschichtungen steigern die Transmission und reduzieren Reflexionen. Eine glatte, polierte Oberfläche hält die Reflexion gering und verhindert Ablagerungen. Kratzer oder Beschädigungen erhöhen den Widerstand, begünstigen Partikelanhaftungen und verkürzen die Standzeit.
Die Geometrie muss exakt auf den Optikkopf abgestimmt sein. Abweichungen verschieben den Fokuspunkt und erzeugen Spannungen im Glas. Maßhaltigkeit ist daher entscheidend für eine optimale Funktion und die lange Lebensdauer der Optikkomponenten.
Laserschutzgläser sind Verschleißteile. Eine einfache Wechselbarkeit reduziert Stillstand und macht die Wartung effizient.
Vorteile im Lasereinsatz
- Sicherer Schutz der Primäroptik verhindert kostenintensive Linsenreparaturen
- Konstante Strahlqualität Beschichtungsqualität sorgt für konstante Transmission über die gesamte Einsatzzeit
- Längere Standzeit der Optik reduziert Stillstände und Wartungskosten
- Schneller Austausch des Schutzglases bei gleichbleibender Strahlposition
- Thermische Stabilität verhindert Prozessabweichungen bei hohen Laserleistungen
- Keine Leistungsverluste und Fokusabweichungen durch Ablagerungen im Strahlengang
Unsere Fachabteilung unterstützt Sie gern bei der Auswahl und Anpassung an Ihre Fertigung.
Kai Kleinevoß
Head of Sales Wirbalit®
kleinevoss@svs-schweisstechnik.de
+49 208 99 328 15
Sie wissen nicht die genauen Spezifikationen Ihrer derzeitigen Laserschutzgläser?
Zur Ermittlung der exakten Leistungsparameter Ihres Lasers bieten wir Ihnen in Kooperation mit dem LZH, Laser-Zentrum Hannover e.V., die Möglichkeit einer Transmissionsmessung an. Kontaktieren Sie uns gerne für mehr Informationen.
Laserschutzgläser sind als Verschleißteile ausgelegt und sollten regelmäßig geprüft werden. Für die Reinigung dürfen ausschließlich fusselfreie Tücher und für optische Bauteile zugelassene Reinigungsmittel verwendet werden. Rückstände auf der Oberfläche können zu Wärmestau führen und sowohl das Schutzglas als auch nachgelagerte Komponenten beschädigen. Bei sichtbarer Trübung, Anhaftungen oder Beschädigungen ist ein Austausch erforderlich.