Exakt positioniert bei jedem Takt:
SVS-Standards für Zentrier- & Positionierstifte
Hohe Maßhaltigkeit und enge Toleranzen sichern exakte Zentrierung und Positionierung bei jeder Taktung. Die eingesetzten Werkstoffe sind verschleißfest und formstabil auch unter hoher mechanischer Belastung.
Die Führungsfläche wird mit geringer Rauheit gefertigt, sodass der Stift spielfrei in die Bohrung gleitet, sich nicht verkantet und weder Bohrung noch Stift unnötig verschleißen. Eine zusätzliche Härtung erhöht die Lebensdauer deutlich.
Erhältlich als Standardausführung oder als Sonderanfertigung nach Zeichnung oder Muster. Geometrie und Werkstoff stimmen wir exakt auf Ihre Anforderungen ab.
Optionen
Werkstoffauswahl
Siliziumnitrid vereint außergewöhnliche Härte mit thermischer und mechanischer Stabilität. Die nichtleitende, leichte Keramik widersteht Verschleiß und chemischer Belastung auch bei hohen Beanspruchungen. Damit eignet sie sich für Schweißanwendungen mit erhöhten Temperaturen und hohen Taktzahlen.
Zirkonoxid bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Bruchzähigkeit und hohe Verschleißbeständigkeit. Es ist sehr widerstandsfähig gegen Chemikalien und Korrosion, weist jedoch nur eine begrenzte Wärmeleitfähigkeit auf. Bei konstanten thermischen Bedingungen eignet es sich zuverlässig für Positionieranwendungen, ist jedoch nicht für Schweißprozesse mit wechselnden oder dynamischen Temperaturen geeignet.
Diese Hybridlösung vereint die Festigkeit von rostfreiem Stahl (1.4301) mit einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Keramikschicht. Die Beschichtung reduziert Reibung und Verschleiß deutlich und bietet zugleich elektrische sowie thermische Isolation. Die Keramikschicht wird durch thermisches Spritzen aufgetragen. Die Schichtdicke liegt zwischen 150 und 500 µm.
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Wir sichern die Qualität Ihrer Schweißprozesse.
Wir verarbeiten hochleitfähige Kupferkomponenten mit definiertem und geprüftem Reinheitsgrad. Alle Leitflächen sind präzise ausgeführt und auf minimale Übergangsverluste optimiert.
Alle Bauteile werden in Deutschland gefertigt und passgenau auf Ihre Anwendung abgestimmt. Standardausführungen sind sofort verfügbar und sichern Ihnen kurze Lieferzeiten und maximale Flexibilität.
Enge Toleranzen, stabile Anlagen und konstante Werkzeugspannung sorgen zuverlässig für gleichbleibende Maßhaltigkeit und sichern präzise Ergebnisse über alle Serien hinweg.
Unsere Produkte unterliegen streng kontrollierten Qualitätsprüfungen. Für besondere Anforderungen führen wir Einzelprüfungen nach definierten Vorgaben durch.
Flexibilität ist unsere Stärke. Unsere Produkte sind in zahlreichen Varianten erhältlich und werden auf Wunsch passgenau und in hoher Präzision für Ihre Anlage gefertigt.
Seit Jahrzehnten bringen wir unser Know-how in SVS-Produkte ein und gestalten als aktives Mitglied im Deutschen Schweißverband (DVS) technische Standards mit.
SVS Leistungsmerkmale
Seit über 60 Jahren vertrauen Hersteller weltweit auf unsere Schweißtechnik.
Grundlagen
Funktion der Zentrier- und Positionierstifte im Buckelschweißen
Beim Buckelschweißen werden zwei Bauteile an definierten Punkten durch vorgeformte Schweißbuckel gefügt. Der Schweißstrom fließt gezielt durch diese Buckel und erzeugt an den Kontaktstellen Widerstandswärme, die das Material lokal aufschmilzt. Damit der Strompfad korrekt verläuft, müssen die Buckel exakt aufeinanderliegen. Positionier- und Zentrierstifte übernehmen dabei unterschiedliche Aufgaben.
Positionierstifte übernehmen die Ausrichtung in der Ebene. Sie fixieren die Lage der Bauteile in X- und Y-Richtung und sorgen dafür, dass die Buckel beider Bauteile deckungsgleich aufeinandertreffen. Abweichungen in dieser Ebene führen dazu, dass der Strom nicht vollständig durch die vorgesehene Fügezone fließt.
Zentrierstifte definieren die Tiefenlage entlang der Zangenachse. Sie halten den Abstand zwischen den Bauteilen konstant und sichern einen gleichmäßigen Anpressdruck. Das ist notwendig, um an den Buckelkontakten einen definierten Widerstand zu erzeugen, der den Stromfluss lokal begrenzt und das Material gezielt aufschmelzen lässt.
Schlüsselparameter von Zentrierstiften für optimale Schweißqualität
Zentrierstifte müssen exakt den Bohrungsmaßen entsprechen, um eine spielfreie Ausrichtung zu gewährleisten. Hohe Maßhaltigkeit sichert Wiederholgenauigkeit im Taktbetrieb und verhindert Lageabweichungen. So bleibt jede Fügeposition reproduzierbar – auch bei hohen Stückzahlen.
Stifte sind ständigen mechanischen Belastungen ausgesetzt, vor allem in automatisierten Prozessen. Verschleißfeste Werkstoffe und gehärtete Oberflächen verlängern die Standzeit deutlich
Die Führungsfläche beeinflusst Gleitverhalten und Kontaktverschleiß. Glatte Führungsflächen erleichtern das Einführen, verhindern Verkanten und reduzieren den Verschleiß an Stift und Bohrung.
In Bauteilen mit mehreren Schweißpunkten wirkt sich die Ausrichtung der Buckel direkt auf die Stromführung aus. Daher sind Bohrung, Stiftgeometrie und Bauteilposition technisch exakt aufeinander abgestimmt.
